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CAILLEBOTIS POLYVALENTS POUR TOUTE APPLICATION ARCHITECTURALE

EMMEGI produit plusieurs modèles de caillebotis en acier employés comme clôtures ou panneaux dans les applications architecturales

EMMEGI Spa produit des caillebotis électroforgés dans une large gamme de mailles et barres d’acier. La polyvalence de sa production permet de choisir la solution la plus adaptée à l’usage prévu, qu’il s’agisse de clôtures ou de solutions architecturales telles que, entre autres, parapets, brise-soleils, balustrades, revêtements muraux et enclos.

maille 62 x132 mm
éléments verticaux: 25×2 o 25×3 mm

maille 62 x132 mm
éléments verticaux: 30x4 mm

maille: 62 x 66 mm
éléments verticaux: 25×2 o 25×3 mm

maille: 124 x132 mm
éléments verticaux: 25×2 o 25×3 mm

Panneaux en caillebotis polyvalents pour toute application architecturale

EMMEGI Les caillebotis EMMEGI, y compris la clôture à lames FRANGITALIA, sont produits sous forme de nappes d’environ 6 mètres de longueur.

Ces nappes peuvent être découpées sur mesure et puis encadrées afin de réaliser des panneaux architecturaux employés à des fins fonctionnelles ou esthétiques différentes (parapets, brise-soleils, balustrades, revêtements muraux, enclos etc.). Pour de telles applications, le bureau d’études de EMMEGI peut recommander les dimensions optimales des caillebotis et des panneaux en acier et fournir son assistance à tous les stades du projet jusqu’aux dessins d’exécution définitifs.

EMMEGI peut fournir des nappes brutes unies pour la fabrication par des tiers ou des panneaux finis sur mesure prêts à l’installation.

 

 

Renseignements généraux pour les fabricants de produits métalliques

Les caillebotis avec barre plate de 3 mm d’épaisseur et jusqu’à 25 mm de largeur peuvent être facilement découpés à l’aide d’un outil à main. Il est conseillé de souder une barre plate à la nappe sur 2 ou 3 repères afin de disposer d’une ligne de découpe (la soudure doit être superficielle et sur 2 ou 3 repères pour être facilement retirée après la découpe).

Les nappes les plus lourdes doivent être découpées à la flamme ou à l’aide de machines de découpe appropriées. Pour encadrer les panneaux, il est préférable d’utiliser une barre plate de la même épaisseur que la barre porteuse ou d’une épaisseur supérieure.

Les barres plates doivent être soudées à la barre d’encadrement à chaque point de jonction et au moins à une des extrémités du panneau. Les soudures les plus robustes doivent être effectuées aux quatre coins du panneau afin de garantir la rigidité maximale. Si un cadre circulaire est nécessaire, il est convenable d’utiliser une barre plate de 3 mm.
Afin d’éviter des courbures désagréables des panneaux, il est recommandé de souder les cadres avec les panneaux placés sur une table de travail et non sur des supports. Les trous de boulon peuvent être percés directement sur la barre d’encadrement ou, à l’inverse, la barre d’encadrement peut être rainée ou percée séparément, puis soudée au caillebotis. La barre d’encadrement peut être plus longue que le panneau et être pliées et percées à son extrémité pour servir de support d’ancrage.

Il est recommandé de percer des trous d’un diamètre supérieur d’au moins 2 à 4 mm que celui du boulon. Il est aussi rappelé que, si la structure de support des panneaux présente une rainure, le panneau doit avoir un trou et vice-versa.
L’équipe de notre département technique bénéficie d’une expérience de longue date dans la gestion de projets majeurs et complexes. EMMEGI Spa offre un service technique complet qui va de la sélection du produit le plus approprié et du calcul statique du caillebotis en fonction des charges jusqu’à l’optimisation de la production afin d’obtenir une réduction globale des coûts. Les dessins personnalisés sont transférés en temps réel aux lignes de production par le biais d’un logiciel FAO.